吹塑加工进程中所涉及的模具分隔(合模线)的方位、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、润饰外观等要素是模具工程师和吹塑工程师有必要考虑的。具体分析如下：

      1.合模线的方位。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；

      2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有外表要有必定斜度，其间斜度要使模具能简略敞开便于制品取出为宜；

      3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、安装工作越少越好， 由于能够削减制品本钱;

      4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些当地或许是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

      5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、外表的突然改变、制品直径或壁厚的突然转变;

      6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的方位有必要仔细考虑。

      控制好挤出机的温度，是挤出吹塑成型工艺要素中最为重要的一点！挤出温度的调理与吹塑质料有关。挤出温度的凹凸都会影响产品的品质。当挤出温度过高时，会导致吹塑产品外表壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚外表粗糙。所以在制造大型吹塑制品时，首要是以防止型胚下垂为主，温度能够偏低。当制作小型吹塑制品时，温度就要高一些啦！

      说到口模，给大家简略的讲一下，它是决定型胚尺寸以及形状的设备，所以要想确保吹塑制品润滑的皮肤，少点毛刺，就要求口模外表有必要是润滑的！

      螺杆的转速，是挤出吹塑成型工艺要素的另一重要原因。螺杆转速的凹凸会影响型胚质量，当高的挤出速度能够提高产量，会削减型胚下垂，但是也会导致型胚外表质量下降，剪切速率过大就有或许形成塑料呈现溶体破裂现象。

      综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时刻都不能够少，有必要仔细认真地考虑到会影响到吹塑加工作用的要素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。